कोल्ड-रोल्ड कुण्डल सतह दोष पहिचान गाइड: दोष वर्गीकरण देखि स्वीकृति निर्णय

NatureSteel कोल्ड-रोल्ड कोइलघरेलु उपकरण, मोटर वाहन र हार्डवेयर मुद्रांकन उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। तातो-रोल्ड कुण्डलीहरूबाट मुख्य भिन्नता पानाको सतहमा हुन्छ: तातो-रोल्ड स्ट्रिपहरूमा स्केल, नराम्रो सतहहरू र ठूला आयामी सहिष्णुताहरू हुन्छन्; चिसो-रोल्ड स्ट्रिपहरू कोठाको तापक्रममा बहु-पास रोलिङबाट गुजर्छन्, सफा, चिल्लो सतहहरू र सटीक आयामहरू प्रदान गर्दै।

सतह दोषहरू चिसो-रोल्ड कुण्डलहरूको लागि महत्वपूर्ण खतराहरू गठन गर्दछ। रोल मार्कहरू, खरोंचहरू, पहेंलो दागहरू, कुण्डल अवरुद्ध र अन्य दोषहरूले हल्का केसहरूमा स्ट्याम्पिङ पार्ट अस्वीकार र पेन्ट क्रेटरहरू, वा गम्भीर अवस्थामा पूर्ण-ब्याच अस्वीकार गर्न सक्छ। केही दोषहरू वितरणमा अव्यक्त रहन्छन् र मुद्रांकन गर्दा मात्र देखा पर्दछ, सजिलैसँग दायित्व विवादहरू ट्रिगर गर्दछ।

यो कागजातले प्रयोगकर्ताहरूलाई त्रुटिहरू पहिचान गर्न, सम्बन्धित उत्पादन प्रक्रियाहरू ट्रेस गर्न, मापदण्डहरू विरुद्ध गुणस्तरको न्याय गर्न, र उत्पादन लाइनहरूबाट समुद्री-भाडा प्याकेजिङसम्म निवारक नियन्त्रणहरू लागू गर्न मद्दत गर्दछ। यसले खरिद कर्मचारी, गुणस्तर निरीक्षक र सान्दर्भिक इन्जिनियरहरूको लागि सन्दर्भको रूपमा कार्य गर्दछ।

I. किन सतह गुणस्तरले तपाइँको मुद्रांकन उपज सीधा निर्धारण गर्दछ

सतहको गुणस्तर केवल एक सौन्दर्य चिन्ता मात्र होइन; यसको प्रभावले सम्पूर्ण उत्पादन श्रृङ्खलामा फैलिन्छ।

पहिलो चरण: मुद्रांकन। स्लिभरहरू (सतहमा पर्दाफास गरिएका आन्तरिक समावेशहरू) स्ट्याम्पिङ क्र्याकिंगको लागि प्रारम्भिक बिन्दुको रूपमा कार्य गर्दछ। एज माइक्रो-क्र्याकहरू गहिरो रेखाचित्रको समयमा फ्र्याक्चरमा फैलिन्छन्। कमजोर समतलताका साथ लहरा पानाहरूले भित्रको अस्थिर स्थितिको कारण मर्दछ र सहिष्णुताको भाग आयामहरू बाहिर निम्त्याउँछ।

दोस्रो चरण: कोटिंग र इलेक्ट्रोप्लेटिंग। अवशिष्ट तेलले पेन्ट क्रेटर र इलेक्ट्रोफोरेसिस पिनहोलहरू निम्त्याउँछ। रोल मार्क्स र स्क्र्याचहरू इलेक्ट्रोप्लेटिंग पछि दृश्यात्मक मोटलिंगमा बढाइन्छ। अक्साइड टिन्ट (पहेँलो दाग) ले इनेमिलिङ र रङ कोटिंगको लागि सीधै आसंजनलाई कम गर्छ।

तेस्रो चरण: बिक्री पछि। गृह उपकरण प्यानल र मोटर वाहन भित्री प्यानलहरू जस्तै उपस्थिति-महत्वपूर्ण घटकहरूको लागि, सतह दोषहरू सीधै समाप्त-उत्पादन उपस्थिति गुनासोहरूको परिणाम हो। यस चरणमा, घाटाहरू पानाहरूको एकल ब्याचभन्दा बाहिर समाप्त-उत्पादन लागतहरू र डेलिभरी कार्यक्रमहरूमा विस्तार हुन्छन्।

तसर्थ उद्योगमा एक सहमति कायम छ: स्टिल ग्रेड र मोटाईले चिसो-रोल्ड कुण्डलहरूको लागि कम प्रदर्शन सीमा सेट गर्दछ, जबकि सतह गुणस्तरले समाप्त उत्पादनहरूको लागि माथिल्लो सीमा सेट गर्दछ। अर्डर प्लेसमेन्टको समयमा सतही ग्रेडहरू स्पष्ट रूपमा निर्दिष्ट गर्नु वास्तविक विवादहरू भन्दा धेरै लागत-प्रभावी छ।

II। चिसो-रोल्ड कुण्डलहरूको लागि सामान्य सतह दोष वर्गीकरण

दोषहरू उत्पादन चरणमा समूहबद्ध हुन्छन् जसमा तिनीहरू उत्पन्न हुन्छन्: रोलिङ प्रक्रियामा प्रस्तुत गरिएका दोषहरू, एनेलिङ र पिकलिंग प्रक्रियाहरूमा प्रस्तुत गरिएका दोषहरू, र भण्डारण र यातायातको समयमा परिचय गरिएका दोषहरू। यस वर्गीकरणले दोष अवलोकनमा जिम्मेवार प्रक्रियाहरूमा प्रत्यक्ष ट्रेस-ब्याक सक्षम गर्दछ।

प्रत्येक दोषलाई एकीकृत ढाँचामा वर्णन गरिएको छ: उपस्थिति विशेषताहरू → कारणहरू → डाउनस्ट्रीम प्रभावहरू → सन्दर्भ स्वीकृति मापदण्ड।

2.1 रोलिङ प्रक्रियामा प्रस्तुत गरिएका दोषहरू

किनारा क्र्याकिंग

•  उपस्थिति: स्टिल पाना वा स्ट्रिपहरूको किनारमा निरन्तर वा बीच-बीचमा दरारहरू, सानो बुर-जस्तै विशेषताहरू देखि दाँतेदार, ग्यापिङ फ्र्याक्चरहरू गम्भीर अवस्थामा।
•  कारणहरू: रोलिङको क्रममा एज मेटलले त्रि-अक्षीय तनावबाट गुज्र्छ र सामग्रीको लचकता सीमा नाघ्छ। साधारण योगदान गर्ने कारकहरूमा आगमन किनारा दोषहरू, थिचिएको-इन एज स्केल, पास कटौतीको अनुचित वितरण, र अत्यधिक रोलिङ तनाव समावेश छ।
•  प्रभावहरू: स्लिटिङ्को समयमा क्र्याकहरू फैलिन्छन्; फ्र्याक्चरहरू स्ट्याम्पिङको क्रममा किनारहरूबाट सुरु हुन्छन्, गहिरो कोरिएका भागहरू प्रयोगको लागि सिधै अयोग्य बनाउँछन्।
•  न्याय: दरारहरूलाई मापदण्डहरू अन्तर्गत सेवा-हानिकारक दोषहरूको रूपमा परिभाषित गरिएको छ र अनुमति दिइने छैन। स्लिटिंग पछि पूर्ण रूपमा हटाइएमा माइनर एज बुरहरू सशर्त रूपमा स्वीकार गर्न सकिन्छ।

लहरापन / बकल

•  रूप: असमान पाना सतहहरू लहरा प्रोफाइलहरू वा किनारा/मध्य-क्षेत्रहरू स्वतन्त्र-राज्य परिस्थितिहरूमा वार्पिङ प्रदर्शन गर्दछ।
•  कारणहरू: अनुचित रोल क्राउन सेटिङ, असमान रोल तापक्रमले "थर्मल क्राउन", ठूलो इनकमिङ ट्रान्सभर्स मोटाई विचलन, र रोलिङ तनाव अस्थिर।
•  प्रभावहरू: स्वचालित मुद्रांकन लाइनहरूमा फिडिङ विचलन। यदि लहरीपन प्लेट-आकार प्रणाली त्रुटिहरूबाट उत्पन्न हुन्छ भने, अवशिष्ट तनाव लेभलिङ पछि पनि वसन्त-ब्याक निम्त्याउँछ।
•  न्याय: समतलता सहिष्णुता मापदण्डहरूमा स्पष्ट रूपमा निर्दिष्ट गरिएको छ। सानो लहरापन लेभलिङ द्वारा समाधान गर्न सकिन्छ; गैर-अनुपालन भागहरू जसको लहरीपन-सहिष्णुता-बाहिर रहन्छ-स्तरीकरण पछि गैर-अनुरूप मानिनेछ।

रोल मार्क्स

•  रूप: पाना सतहहरूमा आवधिक इन्डेन्टेशनहरू, स्पेसिङ मिल्दो रोल परिधिको साथ। यो सुविधाले रोल मार्कहरू स्क्र्याचहरूबाट अलग गर्छ।
•  कारणहरू: रोल सतहहरूमा दाँतहरू वा टाँसिएका विदेशी पदार्थहरू (स्केल मलबे, तेल स्लज), जसले चापको छापहरू पाना सतहहरूमा स्थानान्तरण गर्दछ।
•  प्रभावहरू: कस्मेटिक-ग्रेड भागहरूको लागि प्रत्यक्ष उपस्थिति विफलता; मुद्रांकन को समयमा इन्डेन्टेशन मा तनाव एकाग्रता।
•  न्याय: निर्दिष्ट सतह ग्रेड को अधीनमा। राष्ट्रिय मापदण्ड अनुसार ग्रेड FB को लागि माइनर रोल मार्कहरूलाई अनुमति दिइएको छ। ग्रेड FC को लागि, राम्रो-गुणस्तर पक्ष दृश्यात्मक रूपमा स्पष्ट दोषहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ। ग्रहणयोग्य गहिराइको साथ विशिष्ट आवधिक रोल चिन्हहरू ग्रेड FC/FD को लागि गैर-अनुरूप मानिन्छन्।

खरोंचहरू

•  रूप: गैर आवधिक, दिशात्मक रैखिक दागहरू ग्रहणयोग्य तान्दा हातले छुँदा।
•  कारणहरू: कडा विदेशी पदार्थहरू रोलर टेबलहरू, गाइड प्लेटहरू वा गाइड रोलहरू पालना गर्दै; अन्तर-तह स्लिपेज अस्थिर कोइलिङ तनाव द्वारा प्रेरित।
•  प्रभावहरू: एक निश्चित गहिराई भन्दा बढी स्क्र्याचहरू स्ट्याम्पिङ क्र्याकिंगको लागि प्रारम्भिक साइटहरू बन्छन् र उपस्थिति-उन्मुख भागहरूलाई अस्वीकार गर्दछ।
•  न्याय: मापदण्डहरू रोल मार्कहरूका लागि पङ्क्तिबद्ध हुन्छन्, प्रति सतह-ग्रेड खण्डहरू लागू हुन्छन्। उद्योग सामान्य अभ्यास: आधा मोटाई सहिष्णुता भन्दा बढी गहिराई संग माइनर स्क्र्याचहरू सम्झौता सम्झौताको अधीनमा, वार्तालाप गर्न सकिन्छ।

#### पट्टीको साथ मोटाई विचलन

•  रूप: नाङ्गो आँखाले मात्र देखिने, एकल पानाको विभिन्न स्थानहरूमा असंगत मोटाईको रूपमा प्रकट हुन्छ।
•  कारणहरू: स्वचालित गेज नियन्त्रण (AGC) प्रणालीहरूको ढिलो प्रतिक्रिया, आगमन मोटाई उतार-चढ़ाव, र रोलिङ-फोर्स सेटिङहरूमा विचलन।
•  प्रभावहरू: छापिएका भागहरूको असमान पर्खाल मोटाई; मोटाईको उतार-चढावले स्वचालित उत्पादन लाइनहरूको लागि खुवाउने र स्थिरता गठनलाई असर गर्छ।
•  न्याय: मानक मोटाई-सहिष्णुता तालिकाहरू विरुद्ध मोटाई गेजहरू मार्फत मापन। नोट: सहिष्णुता तालिकाहरू सार्वभौमिक एकल मान अपनाउनुको सट्टा नाममात्र मोटाई र चौडाइद्वारा विभाजित हुन्छन्।

स्लिभर्स

•  रूप: विभिन्न लम्बाइको लामो चाँदीको उज्यालो वा गाढा लकीरहरू, प्रायः कुण्डलको टाउको, कुण्डलको पुच्छर वा स्थानीय क्षेत्रहरूमा देखा पर्दछ।
•  कारणहरू: इस्पात भित्र गैर-धातु समावेशीकरणहरू (जस्तै एल्युमिना) रोलिङको समयमा लामो हुन्छन् र अन्ततः सतहहरूमा पर्दाफास हुन्छन्।
•  प्रभावहरू: गहिरो रेखाचित्रको समयमा क्र्याकिंगको लागि प्रमुख प्रारम्भिक स्रोत। सामान्य स्क्र्याचहरू भन्दा धेरै खतरनाक, स्लिभरहरूले आन्तरिक सामग्री त्रुटिहरूको सतह अभिव्यक्तिहरू प्रतिनिधित्व गर्दछ।
•  न्याय: समावेशहरूलाई मापदण्ड अन्तर्गत हानिकारक दोषहरूको रूपमा वर्गीकृत गरिएको छ र अनुमति दिइने छैन। स्थानीय स्लिभरहरूले सामान्यतया धातुकर्म र निरन्तर-कास्टिङ समस्याहरू संकेत गर्दछ र सामान्यतया गैर-अनुरूप मानिन्छ।

 2.2 एनिलिङ र पिकलिंग प्रक्रियाहरूमा प्रस्तुत गरिएका दोषहरू

#### पहेंलो दाग / अक्साइड टिन्ट

•  रूप: पाना सतहहरूमा स्थानीय पहेंलो-खैरो विकृति; गम्भीर अवस्थामा पूर्ण-कुंडल रंग भिन्नता।
•  कारणहरू: एनिलिङ पछि अवशिष्ट तेलको कार्बनीकरण; फर्नेस सुरक्षात्मक वायुमण्डल (हाइड्रोजन/नाइट्रोजन-हाइड्रोजन मिश्रण) को अपर्याप्त शीत-बिन्दु नियन्त्रणले हल्का अक्सीकरण निम्त्याउँछ।
•  प्रभावहरू: इनामलिंग, रङ कोटिंग र पेन्टिङको लागि आसंजनको गम्भीर हानि; रंग भिन्नता सीधा उपस्थिति-ग्रेड भागहरू अयोग्य बनाउँछ।
•  न्याय: ग्रेड FB को लागि माइनर अक्साइड टिन्ट अनुमति छ। ग्रेड FC/FD ले रंग भिन्नता र आसंजनमा आवश्यकताहरू लगाउँछ; गैर-अनुरूपतामा घटनाको परिणाम। हाइड्रोजन सुरक्षाको साथ ठीकसँग सञ्चालित उज्यालो-एनिलिङ भट्टीहरूले प्रमुख पहेंलो दागहरू उत्पादन गर्दैनन्।

कुण्डल अवरुद्ध

•  रूप: स्थानीय अन्तर-तह आसंजन uncoiling रोक्न; च्यातिएको वा चिसो दागहरू पानाको सतहहरूमा रहन्छन् जहाँ टाँसिएका तहहरू छुट्टिएका हुन्छन्।
•  कारणहरू: अत्यधिक एनिलिङ तापक्रम, उच्च कोइलिङ तनाव, कमजोर प्लेट आकारबाट स्थानीयकृत केन्द्रित दबाव; अत्यन्त चिल्लो सतहहरूले टाँसिनेलाई अझ बढाउँछ।
•  प्रभावहरू: ठूला निरन्तर सतह क्षेत्रहरू आसंजन-टियर जोनहरूमा दोषपूर्ण रेन्डर गरिएका छन्।
•  न्याय: आसंजन-आंसु क्षति एक प्रमुख गैर-अनुरूप दोष गठन गर्दछ। यो क्लासिक annealing-प्रक्रिया मुद्दा सामान्यतया अनुचित annealing प्यारामिटर सेटिङहरूमा जिम्मेवार छ।

ओभरपिक्लिंग पिटहरू

•  रूप: घना राम्रो इन्डेन्टेशनले ढाकिएको सुस्त पाना सतहहरू र कुनै न कुनै स्पर्श अनुभव प्रदर्शन गर्दछ।
•  कारणहरू: अत्यधिक उच्च एसिड-स्नान तापमान, अनुचित एसिड एकाग्रता वा अचार खण्डहरूमा लामो समयसम्म डुबाउने समय, फलामको सब्सट्रेटको अत्यधिक क्षरणको परिणामस्वरूप।
•  प्रभावहरू: सतहको नरमपनले कोटिंग आसंजनलाई घटाउँछ; गम्भीर अवस्थामा सामग्री मोटाई कमी।
•  न्याय: साना पिटहरू तल्लो सतह ग्रेडहरूको लागि कुनै गठन हानि बिना अनुमति दिन सकिन्छ। ग्रेड FC/FD को लागि पिटहरू निषेधित छन्।

Lüders लाइन्स / स्ट्रेचर तनाव

•  रूप: लहरदार ब्यान्ड-जस्तै पर्ची चिन्हहरू स्ट्याम्प गरिएको घटक सतहहरूमा देखा पर्दछ।
•  नोट: यो दोष भन्दा सट्टा एक भौतिक सम्पत्ति हो। DC01 र SPCC जस्ता कम-कार्बन स्टिलहरूले उपज पठारको सुविधा दिन्छ, र स्ट्याम्पिङको समयमा असमान विरूपणले Lüders रेखाहरू उत्पन्न गर्दछ। स्टिल मिलहरूले छाला-पास रोलिङ मार्फत सानो कटौतीको साथ उपज पठारहरू हटाउँछन्।
•  मुख्य बिन्दु: छाला-पास प्रभावकारिता भण्डारण समय संग घट्छ। प्राकृतिक बुढ्यौलीले उपज पठारहरू पुन: परिचय गराउँछ। मानकहरूले ग्यारेन्टी अवधिहरू निर्दिष्ट गर्दछ: EN 10130 ले DC05 को लागि छाला-पास पछि छ महिना भित्र कुनै Lüders लाइनहरू ग्यारेन्टी दिन्छ; DC06/DC07 असीमित ग्यारेन्टीहरू बोक्छ। GB/T 5213 ले सतहको ग्रेडद्वारा अवधिहरू फरक पार्छ: उच्च-ग्रेड सतहहरू (FC/FD) को लागि लगभग तीन महिना र सामान्य ग्रेडहरूको लागि लगभग छ महिना (सही मानहरूको लागि मौलिक मापदण्डहरू र अनुबंधहरू हेर्नुहोस्)।
•  न्याय: अधिक उमेरको भण्डारणबाट उत्पन्न हुने Lüders रेखाहरू सामान्यतया गुणस्तर दोषहरूको रूपमा वर्गीकृत हुँदैनन्। खरिदकर्ताहरूले अर्डर प्लेसमेन्टमा भण्डारण अवधि र "पहिलो-इन, फर्स्ट-आउट" सूची अभ्यासहरू निर्दिष्ट गर्नेछन्।

तेल अवशेष

•  उपस्थिति: पाना सतहहरूमा असमान तेल फिल्महरू, रेखाहरू वा तेल संचय स्पटहरूको रूपमा प्रस्तुत।
•  कारणहरू: इलेक्ट्रोलाइटिक डिग्रेजिङ खण्डहरूको अपर्याप्त प्रदर्शन वा छाला-पास रोलिङ पछि अनियन्त्रित तेल प्रयोग।
•  प्रभावहरू: पेन्ट क्रेटरहरू र इलेक्ट्रोफोरेसिस पिनहोलहरू; अत्यधिक तेल फिल्महरूले वेल्डिंग प्रदर्शनमा सम्झौता गर्दछ।
•  न्याय: मानकहरूले सामान्यतया क्षारीय सफाई मार्फत हटाउन सकिने तेल फिल्महरू सहित तेल-डेलिभर उत्पादनहरू निर्दिष्ट गर्दछ। असमान अवशिष्ट तेलले डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया विफलता निम्त्याउँदा गैर-अनुरूपता लागू हुन्छ।

2.3 भण्डारण र ढुवानीको समयमा प्रस्तुत गरिएका दोषहरू (उच्च दायित्व-विवाद क्षेत्र)

पानी-दाग रस्ट

•  उपस्थिति: हल्का-पहेंलो देखि गाढा-खैरो रस्ट दागहरू प्रायः पाना सतहहरू वा किनारहरूबाट सुरु हुन्छ; बारम्बार समुद्री मालवाहक कार्गोको लागि अवलोकन गरिन्छ।
•  कारणहरू: तापमान-आद्रता भिन्नता, समुद्री नुन स्प्रेको कारणले कन्टेनरको पसिनाबाट गाढा आर्द्रता; रस्ट-प्रूफ प्याकेजिङ्ग वा क्षतिग्रस्त प्याकेजिङ नभएको खाली कुण्डलहरू।
•  प्रभावहरू: खिया लागेको क्षेत्रहरूमा पेन्ट ब्लिस्टरिङ; गम्भीर अवस्थाहरूमा पूर्ण-कुंडल डाउनग्रेड।
•  न्याय: सबैभन्दा विवादित दोषहरू मध्ये एक। दायित्व तीन कारकहरूद्वारा निर्धारण गरिन्छ: ① खियाको रंग: ताजा खिया चम्किलो पहेंलो / सुन्तला-रातो देखिन्छ; पुरानो खिया गाढा खैरो वा कालो पनि हुन्छ। ② प्याकेजिङ अखण्डता: एन्टि-रस्ट पेपर, प्लास्टिक फिल्महरू र किनारा संरक्षकहरूको अवस्था। ③ समयरेखा: उत्पादन / तेल-अनुप्रयोग मितिहरू र मानक एन्टि-रस्ट वैधता अवधिहरू विरुद्ध आगमन मितिहरू बीचको तुलना (राष्ट्रिय मापदण्डहरूले सामान्य भण्डारण-परिवहन अवस्थाहरूमा तेल-डेलिभर गरिएको कुण्डलहरूको निर्माणबाट छ-महिनाको रस्ट-मुक्त वैधता निर्दिष्ट गर्दछ)। यदि एन्टि-रस्ट वैधता भित्र अक्षुण्ण प्याकेजिङ्गको साथ क्षरण हुन्छ भने, दायित्व आपूर्तिकर्ताहरूमा रहन्छ। क्षतिग्रस्त प्याकेजिङ्ग वा म्याद सकिएको भण्डारण खरिदकर्ताहरूलाई दायित्व तोक्न।

दाँतहरू ह्यान्डल गर्दै

•  उपस्थिति: स्थानीय इन्डेन्टेसन वा प्रभाव चोटहरू, प्राय: बाहिरी कुण्डल लपेटो र उठाउने सम्पर्क बिन्दुहरूमा केन्द्रित।
•  कारणहरू: अनुचित लहरा, स्ट्याकिङ कम्प्रेसन, र यातायातको समयमा अपर्याप्त सुरक्षा।
•  न्याय: स्थानीय बाह्य-रेप डेन्टहरू कुनै कार्यात्मक हानि बिना प्रभावित र्यापहरू हटाएर सशर्त रूपमा स्वीकार गर्न सकिन्छ। फराकिलो डेन्ट्सले कुण्डलहरू अनुरुप नहुने रेन्डर गर्दछ।

टेलिस्कोपिङ / लूज कोइल

•  रूप: मिसाइलाइन गरिएको कुण्डलको अन्त-अनुहारहरू टेलिस्कोप गरिएको चरणबद्ध प्रोफाइल बनाउँदै; खुकुलो बाध्यकारी पट्टा।
•  कारणहरू: कोइलिङको समयमा गलत पङ्क्तिबद्धता, अनुचित तनाव, र ट्रान्जिटमा पट्टा विश्राम।
•  प्रभावहरू: अनकोइलिङको समयमा पाना स्क्र्याचिङ र फिडिङ विचलन; गोदाम-सुरक्षा खतराहरू।
•  न्याय: सहिष्णुता सीमाभन्दा बाहिरको गलत अनुहारहरू गैर-अनुरूपता हो। गोदामहरूमा खुकुलो पट्टाहरू पुन: तनावमा राखिनेछ।

2.4 द्रुत-सन्दर्भ दोष तालिका

III। साइटमा निरीक्षण: व्यावहारिक परीक्षण विधि र 10-मिनेट स्वीकृति चेकलिस्ट

3.1 चार अन-साइट निरीक्षण प्रविधिहरू

साइड-लाइट भिजुअल निरीक्षण। सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण सतह-जाँच प्रविधि। 45 डिग्री भित्र कम कोण साइड-लाइट अन्तर्गत मिटर पानाहरू मिटर अनरोल गर्नुहोस्। लहरापन, रोल चिन्हहरू र बेहोस खरोंचहरू साइड-लाइट अन्तर्गत प्रमुख हुन्छन्, जबकि धेरै दोषहरू प्रत्यक्ष अगाडिको प्रकाशमा अदृश्य रहन्छन् - पार्टीहरू प्राप्त गर्ने एक सामान्य अन्धा ठाउँ। ५०-मिलिमिटरको किनारा क्षेत्रलाई प्राथमिकता दिनुहोस्, जहाँ किनारा फुट्ने र फोहोर बारम्बार हुन्छ।

स्पर्श मूल्याङ्कन। सतहको बनावटमा औंलाहरू स्लाइड गर्नुहोस्: रोल मार्कहरूले आवधिक तान्नुहोस्; खरोंचले निरन्तर तान्नुहोस्। स्लिभरहरूले सामान्य खरोंचको नजिकै स्पर्शिक विशेषताहरू प्रदर्शन गर्दछ; पहिचानको लागि स्थान संयोजन गर्न आवश्यक छ (अधिकतर कुण्डल हेड्स / टेलहरूमा) र त्यसपछिको स्ट्याम्पिङ प्रदर्शन।

साधन मापन। पोर्टेबल मोटाई गेजहरू प्रयोग गर्नुहोस् मोटाई-भिन्नता जाँचहरूको लागि कुंडल हेड, मध्य-कुंडल र कुण्डल पुच्छरमा मोटाई नमूना गर्न। वारपेज मापनको लागि स्ट्रेटडिज प्लस फीलर गेजहरू प्रयोग गर्नुहोस्। जहाँ उपलब्ध छ, Ra ruughness मानहरू मापन गर्नुहोस् रफनेस परीक्षकहरू मार्फत (खरोपनले सतह ग्रेडहरूको लागि कोर सूचक बनाउँछ, मापदण्डहरूमा निर्दिष्ट परीक्षण प्रक्रियाहरू सहित)। मोटाई-गेज नमूना बिन्दुहरूले केवल केन्द्रीय क्षेत्रको सट्टा पूर्ण पट्टी चौडाइ कभर गर्नुपर्छ।

प्याकेजिङ र मार्क निरीक्षण। पहिले कन्टेनर खोल्दा (कुंडल नम्बर, स्टिल ग्रेड, आयाम, सतह ग्रेड, वजन, उत्पादन मिति) मा एन्टि-रस्ट प्याकेजिङ अखण्डता र ढुवानी चिन्हहरूको स्पष्टता जाँच गर्नुहोस्। कुनै पनि प्याकेजिङ क्षतिको लागि यातायात-प्रेरित सतह दोषहरू शंका गर्नुहोस्।

3.2 प्राप्त गर्ने पक्षहरूको लागि 10-मिनेट स्वीकृति चेकलिस्ट

1. प्याकेजिङ निरीक्षण गर्नुहोस्: एन्टि-रस्ट पेपर/फिल्महरू, एज प्रोटेक्टरहरू, बाइन्डिङ स्ट्र्यापहरू र स्टिल म्यानिङको पूर्णता जाँच गर्नुहोस्; पानी-एक्सपोजर ट्रेसहरू खोज्नुहोस्।

2. चिन्हहरू प्रमाणित गर्नुहोस्: कुण्डल नम्बर, स्टिल ग्रेड, आयाम, सतह ग्रेड र उत्पादन मिति मिलान खरिद आदेशहरू र मिल टेस्ट प्रमाणपत्रहरू (MTC) पुष्टि गर्नुहोस्।

3. पूर्ण-कभरेज साइड-लाइट निरीक्षण: 50-मिमी किनारा क्षेत्रहरूमा फोकस गर्दै, 45-डिग्री साइड-लाइट अन्तर्गत पाना सतहहरू मिटर मिटर जाँच गर्नुहोस्।

4. अनियमित स्पर्श नमूना: रोल चिन्हहरू, खरोंच र स्लिभरहरू छुट्याउन तीन अनियमित स्थानहरूमा औंलाहरू तान्नुहोस्।

5. मोटाई स्पट-जाँच: कुंडल हेड, मध्य-कुंडल र कुंडल टेलमा मापन लिनुहोस् र पट्टी लम्बाइको साथ मोटाई भिन्नता रेकर्ड गर्नुहोस्।

6. वारपेज मापन: एक मिटर पाना खण्डमा फ्री-स्टेट वारपेज मापन गर्नुहोस्।

7. कागजात र नमूना: स्केल सन्दर्भहरूको साथ फोटो दोषपूर्ण क्षेत्रहरू र दायित्व-मूल्याङ्कन प्रमाणको रूपमा 300-मिलिमिटर दोषपूर्ण नमूना खण्डहरू राख्नुहोस्।

8. ग्रेड क्रस-सन्दर्भ: अध्याय IV मा सतह-ग्रेड खण्डहरू विरुद्ध अवलोकनहरू तुलना गर्नुहोस् र निष्कर्ष निकाल्नुहोस्: स्वीकार / सशर्त स्वीकृति / अस्वीकार।

IV। NatureSteel को सतह दोष विरुद्ध स्रोत-नियन्त्रण उपाय

अघिल्लो खण्डहरूले घटना पछिको ह्यान्डलिङको लागि दोष पहिचानलाई कभर गर्दछ। यस अध्यायले कारखाना-साइड रोकथाम नियन्त्रणहरू वर्णन गर्दछ। सतह दोषहरू अनिवार्य रूपमा प्रक्रिया-जड समस्याहरू हुन्। दोष पहिचान डाउनस्ट्रीम प्रयोगकर्ताहरूमा पर्दछ, जबकि दोष रोकथाम उत्पादन लाइनहरूसँग सम्बन्धित छ।

पिकलिंग खण्ड: पाँच-चरण पिकलिंग प्लस इलेक्ट्रोलाइटिक डिग्रेजिङ। सफा चिसो-रोल्ड सतहहरूको लागि पूर्ण स्केल हटाउने पूर्व शर्त हो। अत्यधिक अचारले खाडलहरू उत्पन्न गर्छ; मापनमा थिचिएको अचार पातहरू। इलेक्ट्रोलाइटिक डिग्रेजिङले पहेँलो दाग र पेन्ट क्रेटरहरूसँग प्रत्यक्ष रूपमा जोडिएको अवशिष्ट-तेल जोखिमहरूलाई कम गर्छ।

रोलिङ खण्ड: डिजिटल नियन्त्रण प्रणालीको साथ छ-उच्च रिभर्सिङ मिल। बन्द-लूप प्लेट-आकार नियन्त्रण र सटीक पास-रिडक्सन आवंटन तरंगता, किनारा क्र्याकिंग र अनुदैर्ध्य मोटाई विचलनको लागि कोर नियन्त्रणहरू। Siemens र ABB संख्यात्मक-नियन्त्रण प्रणालीहरूले EN10131 अन्तर्गत विशेष परिशुद्धता वर्ग पूरा गर्दै ±0.03mm सम्म मोटाई सहनशीलता प्रदान गर्दछ। न्यूनतम रोलिङ मोटाई 0.15mm पुग्छ। रोल सतहहरू पानाहरूमा छाप ट्रान्सफर गर्नु अघि रोल-सतह क्षति र विदेशी पदार्थहरू पत्ता लगाउन निर्धारित निरीक्षणहरूबाट गुज्रिन्छ। रोल मार्कहरू रोल निरीक्षण दिनचर्या मार्फत सजिलै मेटाइएका दोषहरू हुन्।

एनिलिङ खण्ड: उज्यालो हाइड्रोजन एनिलिङ। हाइड्रोजन युक्त सुरक्षात्मक वायुमण्डलले सतहको अक्सिडेशन र पहेंलो विकृतिलाई रोक्छ, स्रोतमा अक्साइड टिन्ट हटाउँछ। कुण्डल अवरुद्ध हुनबाट जोगिनको लागि एनिलिङ तापमान र कोइलिङ तनाव कुण्डल वजन र प्लेट आकार अनुसार विभाजित छन्।

छाला-पास खण्ड: ०.५% देखि १.५% सम्मको नियन्त्रित लम्बाइ। यस दायरा भित्र छाला-पास रोलिङले उपज पठारहरू हटाउँछ र प्लेटको आकार सुधार गर्छ। अपर्याप्त छाला-पास लम्बाइ Lüders रेखाहरूलाई दबाउन असफल हुन्छ; अत्याधिक लम्बाइले प्लेटको आकार घटाउँछ र सतहको नरमपन घटाउँछ। यी प्यारामिटरहरूलाई सन्तुलनमा राख्ने मुख्य छाला-पास-प्रक्रिया आवश्यकता हो।

फिनिसिङ र प्याकेजिङ खण्ड: बुर-फ्री स्लिटिङ् र समुद्री-फ्राइट-उन्मुख प्याकेजिङ। काट्ने किनारा स्क्र्याचिंग रोक्नको लागि स्लिटिंग अपरेशनहरूले बुरको उचाइ नियन्त्रण गर्दछ। समाप्त कुण्डलहरू VCI वाष्पशील क्षरण-निरोधक फिल्महरूसँग बेरिएका छन्, किनारा संरक्षकहरू लगाइएका छन्, उच्च-लवणता, उच्च आर्द्रता समुद्री ट्रान्जिटको लागि स्टिल स्ट्र्याप र नमी-प्रूफ उपचार गरिएको छ। पानीको दाग रस्टमा धेरैजसो पोर्ट-आगमन विवादहरू बलियो प्याकेजिङद्वारा बेवास्ता गर्न सकिन्छ।

निरीक्षण खण्ड: तीन-स्तरीय निरीक्षण गेटहरू। आगमन हट-रोल्ड-कुंडल निरीक्षण; पिकलिंग, एनिलिङ र छाला-पास रोलिङ पछि प्रक्रियामा निरीक्षण; सतह नमूना र आयामी मापन संयोजन पूर्व ढुवानी निरीक्षण। नमूना खण्डहरू र परीक्षण रेकर्डहरू प्रत्येक ब्याचको लागि राखिन्छन्, र मिल टेस्ट सर्टिफिकेटहरू (MTC) डेलिभरीहरूसँगै हुन्छन्। कुनै पनि गुणस्तरको घटनालाई निश्चित प्रक्रियाहरू र उत्पादन समय विन्डोहरूमा पत्ता लगाउन सकिन्छ, दायित्व मूल्याङ्कनको लागि बलियो प्रमाण प्रदान गर्दछ।

छोटकरीमा: सतह दोषहरू "निरीक्षण मार्फत खुला" हुँदैनन्। तिनीहरू या त "निर्मित" वा "रोकिएका" हुन्। निरीक्षणले अन्तिम रिसोर्ट सुरक्षा जालको रूपमा काम गर्नुको सट्टा प्रक्रिया प्रदर्शनलाई प्रमाणित गर्दछ।

निष्कर्ष

चिसो-रोल्ड-कुंडल सतह-दोष पहिचान प्रक्रिया ज्ञान, मापदण्ड र क्षेत्र अनुभव को संयोजन मा निर्भर गर्दछ। यो कागजातले निरीक्षणको क्रममा सन्दर्भको लागि धेरै दोष प्रकारहरू, स्वीकृति चेकलिस्टहरू र दायित्व-मूल्याङ्कन फ्रेमवर्कहरू कम्पाइल गर्दछ। NatureSteel सँग व्यापक चिसो-रोलिङ विशेषज्ञता छ र पूर्ण-प्रक्रिया सतह-गुणवत्ता नियन्त्रणहरू लागू गर्दछ। VCI एन्टि-रस्ट प्याकेजिङ्गले समुद्री ढुवानी भरि कुण्डल अवस्थाहरू स्थिर गर्दछ। स्टिल-ग्रेड विशिष्टताहरू (जस्तै DC01, SPCC), सतह-ग्रेड परामर्श वा उद्धरण अनुरोधहरूका लागि, कृपया स्वतन्त्र महसुस गर्नुहोस्।हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्.